Газосиликат: характеристики силикатных и газосиликатных блоков, вес по ГОСТ, таблица размеров, теплопроводность ГБС, плотность

Общие сведения о газосиликатных блоках

Перед тем как перейти к размерам строительного материала, необходимо понять его достоинства и недостатки.

К положительным качествам относят следующее:

• Блоки отлично подходят для возведения зданий с 3 этажами. Такие показатели материала, как прочность и плотность гарантируют необходимые условия надежности конструкции. На фото – типовые стеновые блоки:

• Ассортимент материала широкий, так что с выбором подходящего размера возникнуть не должно. Процесс строительства выполняется быстро, но только на качество конструкции это не влияет.
• Размеры газосиликатных блоков стандартные. При расчетах никаких расхождений быть не должно, перерасход отсутствует, а строительство домов происходит предельно точно.
• При возведении здания можно не перехаживать, что возникнут такие дефекты, как зазоры, щели или нестыковка определенных элементов. Соединение самих блоков осуществляется при помощи клея, толщина швов не большая, а потери тепла минимальные. Такого результата не всегда можно добиться, если применять традиционный цементный раствор. Во время строительства отсутствует грязь, так как для приготовления клеящего состава необходимо развести клей водой.
• Длительность кладки малая, благодаря чему сокращаются расходы на строительство.
• Вес материала небольшой, так что они отлично подойдут для строительства домов на сложных почвах в целях снижения давления на фундамент. Применяя газосиликатные блоки, требования к почвам и фундаментам не строгие.
• Блоки имеют ячеистую структуру, что позволяет конструкции дышать. Это гарантирует нормальный микроклимат в самом доме.
• Цена газосиликата приемлемая, что положительно сказывается на возведении всей конструкции. Кроме этого, применять значительный теплоизоляционный слой нет необходимости.

На видео – газосиликатные блоки:

Блоки из газосиликата имеют определенные недостатки:

1. Прочность на изгиб низкая, а это важно при проектировании здания. Перед тем как приступить к работам, необходимо учитывать, что при подвижном фундаменте газосиликат должен подвергаться определенной корректировке. Приступать к строительству должны специалисты, так как самостоятельные работы могут сильно навредить.
2. Газосиликатный материал боится влаги, так как сильно впитывает ее. Для этого предстоит задействовать специальные защитная средства – штукатурка или гидрозащитные составы. Это позволит защитить здание от намокания.
3. Газосиликатные блоки не рекомендовано применять для возведения цоколя. Причины в том, что материал имеет слишком малый вес.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

Почему газосиликат так популярен?

Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:

• малый вес;
• высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
• легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
• прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
• огнестойкость;
• паропроницаемость.

Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.

Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.

Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов «замораживание-размораживание» начинает разрушаться.

Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• известь;
• гипс;
• вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

• Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Характеристики

Газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

• Теплопроводность. Для блоков из газосиликата показатель проводимости тепла составляет 2,7-3,5 С/Вт. Плотность в 500 кг/м3 – подходящий показатель для строительств малоэтажных зданий. При меньшей плотности удается строить перекрытия и кровельные конструкции с требуемыми показателями по теплозащите. Полученные дома комфортные и теплые для жилья.

• Стойкость к огню. Газосиликат – это материал, который не боится огня. Благодаря этому его можно спокойно задействовать для утепления, не переживая, что дом начнет гореть. Блоки способны выдерживать нагрев до 400 градусов.

• Звукоизоляция. Из газосиликатных блоков она получается качественной и позволяет получить комфортные условия для проживания. Благодаря этому применять материал можно при возведении даже промышленных зданий.

• Стойкость к морозам. Наличие особой пористой структуры стены позволяет зданию не боятся резких температурных перепадов. Они способны оказывать сопротивления сильным морозам. Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания. Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.
  Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.
  При этом все физические свойства блоков не меняются.
• Аккумуляция тепловой энергии. Этот критерий важен, ведь именно от него зависит, будет ли дом держать тепло и можно ли сэкономить на системах отопления, электроэнергии.
• Блоки из газосиликата способны накапливать влагу из воздуха. Таким образом, они являются некими регуляторами уровня влажности. Это положительно влияет на микроклимат, плесень на стенах отсутствует, а облицовочные материалы служат долго.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Пористость газосиликата

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Таблица – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Морозостойкость

Морозостойкость – способность насыщенного влагой материала сохранять свои физико-механические свойства при многократных сменяющих друг друга циклах замораживания и оттаивания. Иными словами, пористый материал не должен разрушаться, когда вода, проникшая в его поры, расширяется при замерзании.

Число циклов замораживания-оттаивания, которое материал может выдержать без разрушений, – это и есть значение его морозостойкости, на основании которого материал относят к той или иной марке, обозначаемой буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам.

Пожаробезопасность

Блоки из газосиликата не подвергаются влиянию огня. Такой материал может противостоять пламени, а при влиянии температуры +400 градусов его прочностные показатели увеличиваются. Плиты перекрытия и покрытия на основе этого материала обладают пределом огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, который составляет 60 минут.

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Звукоизоляционные характеристики материала

Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.

Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью.
Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.

Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне.
Эта особенность материала, а также и его химическая инертность препятствуют образованию плесени, развитию других микроорганизмов.

Заливаем ленточный фундамент своими руками, в этой статье можно посмотреть видео процесса.
О газобетонных блоках узнаем в этой статье.
Эта статья расскажет о несъемной опалубке для стен дома.

Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным. Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.

Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода.
Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д. В том случае, когда происходит понижение температуры начинается обратный процесс и тепло от блоков нагревает воздух в помещении.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

• маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
• высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
• технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

• морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
• звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
• пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
• высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
• негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Какой лучше выбрать материал?

Для начала нужно разобраться, что такое газобетон, а что такое газосиликат, и есть ли разница. Эти материалы относятся к разновидностям бетона и отличаются только технологией изготовления, но имеют одинаковые характеристики.

Газосиликат — это газобетон, в составе которого может совсем не быть цемента, или находиться в малых дозах. Для связки используют силикатную смесь.

Газобетон делается из цемента, воды, извести и кварцевого песка. Оба состава проходят одинаковый технологический процесс. Для образования пор в материалах используют пасту или алюминиевую пудру. Неавтоклавные бетоны изготовляются по старой технологии.

Разница в названии (газосиликат или газобетон) означает материал, используемый для создания продукта. Автоклавного твердения бетон по новому стандарту не требует маркировки вяжущего состава, поэтому правильнее называть этот вид «газобетон». Стоит отметить, что на практике один и тот же продукт могут назвать по-разному.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный бетон имеет ряд преимуществ:

• изготовленный по специальной технологии он более прочен;
• обладает шумоизоляционные качествами;
• имеет меньший вес, по сравнению с другими бетонами.

Самый главный недостаток автоклавного бетона это его большая хрупкость.

Хотя неавтоклавный бетон и ниже качеством, но и у него есть некоторые преимущества. Он меньше впитывает влагу и стоимость у него дешевле.

При выборе материала для строительства нужно знать ряд параметров. Плотность: от неё зависит прочность и теплоизоляционные характеристики газосиликата. Блоки с плотностью 500 кг/м3 считаются подходящими для строительства малоэтажных зданий.

Прочность: этот параметр зависит от качества производства. Хорошее качество значит минимальное количество брака найденного в приобретённых блоках. Простота в обработке: отделывать стены легче из газосиликата, чем кирпичные.

Размеры газосиликата

Блоки из газосиликата имеют ровную поверхность и точные размеры. Какие они бывают?

Согласно ГОСТ 31360 2007 блоки имеют следующие размеры:

1. Длина – 60 см.
2. Ширина – 100-500 мм
3. Высота – 100-300 мм.

Благодаря такому разбросу в размерах каждый покупатель сможет выбрать подходящий вариант, не переплачивая лишние деньги. Согласно ГОСТ 31360 2007 стандартными являются следующие размеры: 200х300х600

Другие параметры применяют при строительстве межкомнатных перегородок, при устройстве проемов окна и дверей. Если нужно возводить наружные и несущие стены, то плотность перегородочного блока должна быть D500-800, а его размеры – 600х200х300 мм. Вес материала достигает 20-40 кг, что сопоставимо с весом газоблока 600х300х200. Если зима затяжная и значительные морозы, то строить стены необходимо из газосиликата с размерами 600х250х300 мм. Для перегородки между комнатами подойдут размеры 588х285х151 мм.

На видео – размер газосиликатного блока для строительства:

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
• Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Плюсы и минусы

Основная причина в выборе такого вида блоков для строительства — это их относительно дешёвая стоимость.

По подсчётам, один квадратный метр из блоков выходит вдвое дешевле, чем из кирпича.

Многие, кто строил, утверждают, что это не совсем так. Так как материал довольно хрупок, то происходит много боя.

Удорожание строительства ещё происходит из-за наружной обшивки стен. Без этого не получится, так как газосиликат легко впитывает воду и начинает разрушаться.

Не всякий материал подойдёт для обшивки стен. Для этой цели лучше всего подходит сайдинг, можно обделать стены облицовочным кирпичом, но это удорожает строительство. При сухой облицовке нужен будет зазор для вентиляции, чтобы в доме не появилась плесень.

Рекламируя свой товар, производители газосиликата говорят, что дома из него будет тёплым и строительство не займёт много времени. Так ли это? Дом получится тёплым, но тогда нужна будет защита стен от влаги.

Многое зависит от геометрии блоков, при погрешности (1мм на 600) дом строить будет легко. Такого качества материал могут создать только солидные производители газосиликата, и продукция будет не дешёвая.

При строительстве дома не стоит экономить на растворе, клей для блоков лучше сохраняет тепло. Блоки тяжелы, справиться одному не возможно, зато их легче обрабатывать, чем кирпич.

Строя дом из газобетона, учитывайте следующие моменты:

1. Не стройте выше двух этажей, стены могут не выдержать нагрузки.
2. На каждый этаж делайте обвязку из металлической сетки.
3. Для дома необходим монолитный фундамент.
4. Помните, что стены будут давать усадку.

В домах из газосиликата легко проводить электропроводку, делать монтаж отопления. Если всё делать по уму, то дом получится тёплым, красивым и сделан в короткие сроки, можете въехть в него меньше, чем через год.

Газоблок в 14 раз больше кирпича. Строительство дома из блоков занимает меньше времени.

Сравним параметры:

• стоит меньше чем кирпич;
• газосиликат теплее кирпича;
• теплопроводность у блоков лучше;
• параметры морозостойкости у газобетона 50 циклов, у кирпича 80-100.

Недостатки :

• низкая прочность на сжатие;
• водопоглощение,необходимость грунтовки фасада.

Толщина стен

Оптимальная толщина стен дома из блоков должна быть согласована со СниП. Применение газосиликата строго регламентировано:

1. Нужен расчет высоты стен.
2. Ограничения по высоте составляют 4-5 этажей.
3. Для трёхэтажных домов блоки должны быть марки В-2.5.

Для летнего проживания придерживайтесь следующих правил:

1. Применяйте блоки толщиной не менее 200 мм.
2. Двух-трёх этажные дома строятся из блоков толщиной 300-400 мм.
3. Перегородки возводятся из газосиликата толщиной 200-300мм.

Для круглогодичного проживания в Средней полосе России толщина блоков составляет 375 мм. марки D400.

Все параметры можно просчитать по специальным формулам. Правильно произведённые расчёты обеспечат достаточный уровень прочности и устойчивость вашему дому к любым нагрузкам

В Средней полосе толщина стены из газосиликата:

1. Плотность блока 400кг/куб.м. стена должна быть толщиной не менее 44см.
2. При плотности 500 кг/куб.м. толщина стены 37,5см.

Производители и цены

Газосиликатные блоки – это совершенно безопасны строительных материал, так как при его изготовлении применяют природное экологически чистое сырье. С выбором материала проблем возникнуть не должно, ведь сегодня имеется достаточное количество производителей, которые реализуют газосиликатную продукцию разных размеров.

К числу самых популярных производителей можно отнести:

• «Bonolit» – цена 3800 рублей за штуку.

• «Cubi» цена 4200 рублей.
• «Ytong» – цена 2200 рублей.
• «AeroStone» – цена 2500 рублей.
• «ЕЗСМ» – цена 3400 рублей.
• «НЛМК» – цена 2400 рублей.
• «ЛЗИД» – цена 2900 рублей.

Газосиликатные блоки – это экологически чистый и современный строительный материал, который сегодня стали активно применять при строительстве жилых и промышленных зданий. Такая популярность вызвана прекрасными техническими характеристиками блоков, среди которых низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция и широкий диапазон размеров.

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

• D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
• D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м3, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

• сооружение зданий;
• теплоизоляция различных построек;
• изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

• функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
• размеры одного блока;
• объем одного блока;
• стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Расчет требуемого количества газоблоков

Дабы после завершения строительства не оставалось лишнего материала, заранее рассчитайте примерное количество блоков, которое потребуется для строительства. Можете использовать для этого приведенную ниже формулу.

В х 1,05 х (L х Н – Sпр) = V, в которой

• В – это толщина газоблоков в метрах;
• 1,05 – это примерный коэффициент запаса материала (5%);
• L – показатель общей длины стен, также в метрах;
• Н – это высота стен (в метрах);
• Sпр – площадь проемов (как дверных, так и оконных вместе) в квадратных метрах;
• и, наконец, V – это требуемое кол-во блоков (в кубометрах).

Основываясь на формуле, можно выяснить, сколько в 1 кубометре блоков в зависимости от их габаритов. Детальнее – в таблице ниже.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе

На заметку! Это все же примерный расчет, а потому он носит больше рекомендательный характер. Лучше использовать для этого специальный онлайн-калькулятор – так вы более точно рассчитаете, чего и сколько понадобится для строительства дома.

Производство и реализация газосиликата в России

• В столичном регионе, заметную долю рынка этого материала занимает компания НП-Строй «Блок-Маркет», с широкой дилерской сетью в центральном регионе, в зону которого входит Москва и Подмосковье, Тула, Калуга, Рязань, Орел. Поэтому, например, если сфера коммерческих интересов – Рязань, цена газосиликата будет такой же, как и в Москве, то есть от производителя.
• Другая московская Компания «Строй-гид» предлагает газосиликатные блоки «EL-BLOCK» и «EuroBlock», производство которого расположено в Клинцах (Брянская область). Для покупателя предоставляются лояльные условия покупки, а также доставки: транспортом предприятия или самовывозом.
• Сотрудничество с этой компанией выгодно строительным фирмам, работающим в городах: Киров, Нижний Новгород, Липецк. Лояльные условия предоставляет своим покупателям и ООО «Проф-Бетон», представляя на рынке продукцию под торговыми марками Bikton, ГРАС, Aerostone и «El Block».
• Компания «Клинкер» представляет на рынке продукцию «EuroBlock» и Егорьевского завода (ЕЗСМ). Фирма «Кристаллизол» представляет газосиликатные блоки Bonolit (г. Ст. Купавна), Masa Henke (Могилевские), EuroBlock (г. Клинцы). Благодаря разветвленной логистической структуре может осуществлять поставки не только в центральный регион, но и Ставрополь, Калининград и даже в Минск (Беларусь).
• Следует отметить, что в крупных городах России существует и местное производство газосиликатных блоков, но не всегда их мощности могут удовлетворить все потребности населения и строительных организаций в этом продукте. Кроме того, в некоторых случаях оправдан завоз из других регионов. Но даже в этом случае, с учетом увеличения цены за счет транспортировки, строить из газосиликатных блоков выгодно.

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Дом с башенкой

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Источники

• https://ResForBuild.ru/beton/bloki/gazosilikatnye/razmery-4.html
• https://www.Kirpich.ru/article/razmery-gazosilikatnykh-blokov/
• https://KakPostroit.by/strojmaterialy/razmery-gazosilikatnyx-blokov.html
• https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazosilikatnye-harakteristiki/
• https://ProStroymaterialy.com/bloki-gazosilikat-05/
• https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/gazosilikatnye-bloki-razmery.html
• https://stavba.ru/materialy/gazobeton/gazosilikatnye-bloki.html
• https://ResForBuild.ru/beton/bloki/gazosilikatnye/texnicheskie-xarakteristiki-2.html
• https://chastnydom.com/strojka/konstrukcii/steny/gazosilikat/bloki-razmery.html
• https://krasnyjdom.com/steny/blochnyj/iz-gazosilikatnyh-blokov.html
• https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/gazobloki-razmery-i-ceny-za-shtuku.html
• https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazosilikatnye-bloki/

Источник: premier-agro.ru